Часто задаваемые вопросы

С целью уменьшения негативного влияния на атмосферный воздух предприятиями топливного комплекса республики в 2012 г. реализованы следующие основные воздухоохранные мероприятия: - ЗАО «Предприятие Кара Алтын» проведена реконструкция площадки путевых подогревателей нефти, что позволило использовать в качестве топлива ранее сжигавшийся на факеле попутный нефтяной газ; - ООО «Промышленная экология» частично ликвидирован нефтяной амбар № 3, что снизило испарение с открытой поверхности амбара углеводородов; - техническое перевооружение установки гидроочистки дизельного топлива секции 300 ОАО «ТАИФ – НК» позволило снизить выбросы диоксида серы на 394 т/г; - на НПС «Калейкино» Ромашкинского РНУ ОАО «СЗМН» произведён демонтаж резервуаров №№ 15,16,21,22, что позволило снизить выбросы на 24,0 т/г; - на Миннибаевском ЦПС проведена реконструкция остановки сероочистки, что позволило снизить выбросы диоксида серы; - ОАО «ТатРИТЭКнефть» проведена реконструкция УПВСН с монтажом установки для закачки попутного нефтяного газа в пласт, что позволило снизить выбросы на 1500 т/год; - ООО «Башнефть – добыча» НГДУ «Туймазанефть» ликвидированы 35 скважин, что позволило снизить выбросы на 0,04 т/г; В целях рационального использования и повышения объёмов использования попутного нефтяного газа, а также снижения количества газа, сжигаемого на факельных устройствах, продолжалась работа по реализации Программы действий ОАО «Татнефть» по утилизации попутного нефтяного газа по объектам компании на 2009 – 2013 гг., предусматривающей поддержку целевого показателя эффективного использования ПНГ на уровне 95 %. В 2012 г. ОАО «Татнефть» добыто 887 861 тыс. м3 ПНГ, собрано и эффективно использовано 843 545 тыс. м3 (или 95,0 %), количество сожженного на факелах попутного нефтяного газа увеличилось с 42,769 млн. м3 в 2011 г. до 44, 316 млн. м3 в 2012  г. В рамках указанной Программы по состоянию на 01.01.2013 ОАО «Татнефть» реализованы следующие проекты: - внедрение печей нагрева нефти, использующих ПНГ, на УПС «Бастрык» и Ново-Суксинский УПВСН НГДУ «Прикамнефть»; - строительство газопоршневой электростанции на Елабужской УПС НГДУ «Прикамнефть»; - строительство системы газосбора для сбора ПНГ с объектов НГДУ «Альметьевнефть», НГДУ «Азнакаевскнефть» и НГДУ «Бавлынефть»; - строительство дополнительного газопровода от КС-24 до Миннибаевской УСО для перекачки дополнительных объёмов сероводородсодержащего газа с установок отдувки сероводорода на Кичуйской и Акташской УПВСН, а также для снижения давления на пунктах сепарации газа НГДУ «Елховнефть»; - внедрение печей нагрева нефти, использующих ПНГ в качестве топлива, на объектах НГДУ «Нурлатнефть»; - реконструкция Бавлинской установки сероочистки (УСО) для расширения мощностей по очистке газа; - внедрение микротурбинных электростанций Capstone на четырёх объектах компании суммарной мощностью 4,2 МВт. Предприятиями теплоэнергетического комплекса выполнены следующие мероприятия: - использование схемы рециркуляции дымовых газов на котлоагрегатах ТГМЕ – 464 станций 1 - 6 ООО «Нижнекамская ТЭЦ» дало снижение выбросов оксидов азота на 1096,0 т/г; - проведение работ по снижению присосов воздуха в топки и газоходы в период капитального ремонта котлов станций №№ 7,9,13 на ОАО «ТГК-16» «Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)», что позволило снизить выбросы оксидов азота на 37 т/г; - реконструкция паропроводов высокого давления с монтажом перемычки между 1 и 2 очередью на Казанской ТЭЦ-3 ОАО «ТГК-16», что дало снижение выбросов оксидов азота на 4,42 т/г; - проведение работ по снижению присосов воздуха в топки и газоходы при ремонте котлов №№ 8, 10 на Казанской ТЭЦ - 2 ОАО «Генерирующая компания», что дало снижение выбросов на 7,73 т/г; - ремонт обмуровки котла, водная обмывка поверхностей нагрева котла, ремонт радикальных уплотнений РВП котла ТГМ-84 Б станций №№ 3, 8 на Набережночелнинской ТЭЦ ОАО «Генерирующая компания» дало снижение выбросов на 1,15 т/г; - промывка поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей энергетических паровых калориферов котлов №№ 2 – 12 на филиале ОАО «Генерирующая компания» «Заинская ГРЭС», что привело к уменьшению выбросов на 3,95 т/г; - режимно - наладочные работы по поддержанию оптимального режима горения в котлах на ЗАО «ТГК Уруссинская ГРЭС», что дало уменьшение выбросов на 25 т/г; Предприятиями химического и нефтехимического комплекса в 2012 г.выполнены следующие основные воздухоохранные мероприятия: - замена азота на паровой конденсат на подпитку приборов уровня в аппаратах узла дегазации и растворения галобутилкаучука в цехе № 1307 ОАО «Нижнекамскнефтехим», снижение выбросов гексана на факел на 200 т/г; - монтаж конденсатора поз. Т-1040а/2 на линии сброса отдувок с узла дегазации на факел в цехе №1307 (ГБК) ОАО «Нижнекамскнефтехим» обеспечил снижение выбросов гексана на факел на 40 т/г; - вывод из эксплуатации емкости поз. Е-1 в производстве формальдегида и использование емкости поз. Е-2/8,10 для приема кислотно-водного слоя (КВС) в цехе № 1805 на н.у. ИФ-17 ОАО «Нижнекамскнефтехим» позволил сократить выбросы формальдегида в атмосферу на 19,5 т/г; - на ЗАО «Уруссинский химический завод» смонтирована газопылеулавливающая установка типа «Плазкат – Аэро»; ОАО «Нэфис Косметикс»: - отделение рафинации цеха № 2, жироловушки цехов №№ 2,7, резервуары хранения сырья котлового отделения производства мыла, оснащены газопылеулавливающими установками – скрубберами и озонаторами; - с целью повышения эффективности улова вредных веществ проведена модернизация газопылеулавливающих установок на участке отварки саломаса и на участке производства медно – никелевого катализатора цеха № 2; - в цехе № 3 смонтирована газоочистная система от барометрических коробок 5 - 8 участка новой дистилляции и установки № 2 участка старой дистилляции с использованием «озонатора» и газоочистная система от ёмкостей СЖК (сырых жирных кислот) и ДЖК (дистиллированных жирных кислот) участка новой дистилляции с использованием «озонатора»; - на заводе по производству мыла смонтирована установка «озонатор» на газоочистной системе участка облагораживания соапстока, смонтирована газоочистная система от варочных котлов котлового отделения с использованием «озонатора», установлены струнные каплеуловители на баках хранения соапстока и подмыленного щелока; - в цехе № 6 установлены струнные каплеуловители на баках хранилищах масложирового сырья в количестве 6 единиц; - в цехе № 7 смонтирована газоочистная установка на вытяжной системе от чанов №№ 6,7,8 отделения приёма и сдачи жирных кислот с использованием «озонатора», установлены вихревые аппараты на газоочистной системе от 1,2 чанов отделения приёма и сдачи жирных кислот, смонтированы газоочистные установки от теплообменников перезаправки 1,2 линии БРЖ отделения приёма и сдачи жирных кислот с использованием «озонатора»;  - начата работа по реконструкции завода по производству мыла с внедрением современного оборудования на основе современных технологий, с этой целью предприятием подписан договор с компанией «MAZZONILBSpA» (Италия) от 28.09.2012 г. № NEF - MAZ – 01/2012 на поставку экологически чистой технологии непрерывного омыления.